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弹簧模具竟是这样产生的？

虽然如今科技飞度发展了起来，但在以前弹簧生产确实非常不容易的，它总共要经过八道程序才能生产出来，一起来看看吧。

第i一：通过高技术原材料，通过模具硬压原材料压成方形。

第二：通过师傅的高技术，把弹簧机调为大小长度都不一样，弹簧的线厚也不一样

第三：模具弹簧通过耐高温的机器热处理，让模具弹簧定型下来

第四：通过机器硬压，让模具弹簧的长短一样的，让客户在使用过程不会变型，不会有长短的问题

第五：通过高技术把模具弹簧的两边磨平下来，让模具弹簧有个平衡，使用过程也会好

第六：通过机器抛丸，把表面垃圾还有磨的不太平衡的，通过抛丸把表面处理掉，这样电泳时也容易上颜色

第七：通过全自动的电泳机器，把模具弹簧电上颜色

第八：电泳出来，还要烘烤，通过烘烤炉，把电上去的油漆烘烤干，为了不脱掉。

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机械弹簧机有什么不足？

随着数控弹簧机、电脑弹簧机的出现和推广应用，机械式弹簧设备的缺点已渐渐暴露出来，主要体现在以下几个方面。　1、送线精度/长度。在动力源方面，机械式弹簧机的送线动力均使用普通三相/单相电机，其特点是角度不受控制。2、电磁离合器/单向离合器。由于机械式弹簧机结构原因，需要安装刹车装置以---离合器分离瞬间即停止送线工作，但它无法地做到这一点而造成精度下降，离合器也经常是机器的损件。3、送线和成形动力均来自同一电机。在送线过程中，成形凸轮也在连续地运转从而形成切断动作，因此其送线长度也受到---，无法实现特殊规格长弹簧的生产。

由于机械式弹簧机结构简单、信号处理能力差，对料架、线材等因素在生产中出现问题后也无法作出相应的动作，所以数控弹簧机、电脑弹簧机已弥补了机械的不足，并且---地生产出---的弹簧产品。